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人造草丝拉断力试验机

更新时间:2019-10-14

简要描述:

人造草丝拉断力试验机采用计算机控制,广泛应用于人造草丝、橡胶、塑料、电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的力学性能试验,配合专用夹具亦适用于各种成品拉伸、压缩、 剥离、剪切、撕裂、弯曲(折)试验。可打印多项资料,可根据不同资料做出图形输出比较,控制精度高,操作简便;采用模块化设计,各种附属配件品种齐全,搭配灵活。

人造草丝拉断力试验机采用计算机控制,广泛应用于人造草丝、橡胶、塑料、电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的力学性能试验,配合专用夹具亦适用于各种成品拉伸、压缩、 剥离、剪切、撕裂、弯曲(折)试验。可打印多项资料,可根据不同资料做出图形输出比较,控制精度高,操作简便;采用模块化设计,各种附属配件品种齐全,搭配灵活。

 

人造草丝拉断力试验机主要技术参数:

1、试验拉力值范围:03000N(可设定);

2、单位切换:Kg、N、Lb(可自由切换);

3、荷重分析度:1/250000;

4、荷重精度:±0.2%;

5、位移切换:mm、cm、in;

6、力量测量显示精度:0.1N;

7、位移测量显示精度:0.001mm;

8、测试行程:3800mm(含夹具);

9、试验有效宽度:400mm;

10、试验速度:0.05500mm/min(无极调速);

11、传动系统:采用伺服马达、台湾ZPT滚珠丝杆、电脑软件TM2101;

12、安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能;

13、测试夹具: 根据客户产品定制夹具一套;

14、工作电源:AC220V 50HZ;

15、工作功率:1.0KW;

16、整机重量:约130kg。

 

★采用日本松下伺服驱动,更好的确保无误:                                           

1)   精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;

2)   转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;

3)   适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;

4)   稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;

5)   及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;

6)   舒适性:发热和噪音明显降低。

 

★采用台湾ZPT滚珠丝杆,更好的传递精度:

1)   传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%~98%,为滑动丝杠副的2~4倍,能高效地将扭力转化为推力。传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行,可μ级控制微量进给;

2)   定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,故可获得较高的定位精度和重复定位精度;

3)   精度保持性好,滚道形状准确,滚动摩擦磨损极小,具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命;

4)   传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动;

5)   同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点

 

★采用控制板卡,更好的采样速率:

1)主控制器采用21世纪先进的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高;

2)数据采集核心器件采用美国新型超高精度24位AD,采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力zui高达500000分度。并采用*的6点校准技术进一步提高精度,力量测量精度优于国家的0.5级标准;

3) 位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,zui高可达0.0005mm;

4) 脉冲和电压两种输出控制方式,可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速,另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀,可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置;

5) 先进的速度、位移、力量三闭环技术,可以实现精确的任意波形控制;

6) 丰富的接口扩展能力:多达4路24位模拟量输入,3路16位模拟量输出,3路脉冲输出,3路AB相光电编码器输入,9路开关量输入,8路开关量输出,1路USB接口,1路RS232接口,1路RS485接口,4种LCD接口,1个并口微型打印机接口,1个串口微型打印机接口,1个8×4矩阵键盘接口;

7) 所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术,具备强大的抗干扰能力。

 

★采用专业的加工工艺,更好的确保质量:

1)  精准的加工工艺,确保横梁与轴承、丝杠的配合,缩小加工上带来的误差,进一步的确保精度;

2)  机身采用烤漆处理,所配夹具为正规热处理流程,经久耐用,外形正统;

3)  整机底箱内传动机构为同步带传动,与摩擦型带传动比较,同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动,能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高;

4)  同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮之间无相对滑动,能保证准确的传动比.

 

完全满足GB/T20394-2013人造草丝力学性能技术测试标准要求,以及标准中第6.15~6.20章节试验要求。

 

 

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